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客户案例【CASE CENTER】

 印染行业

一、绍兴某印染企业

总水量:10000t/d

工艺:气浮(铝铁+PAM)+水解酸化+好氧+二沉+50%沉淀(活性炭、PAC、PAM)      (回用)+50%气浮(铝铁、脱色剂、PAM)(外排)

产品特性:产品系列都有,而且产品比较低端,回用水对电导率要求不高。

该厂有两个生化池,做了对比试验,一个生化池添加尿素和磷肥,一个生化池添加生物蛋白营养剂,做了半个月的对比试验。

同样的污水,靠前个生化池后面的二沉池出水为300mg/l,第二个生化池出水为240mg/l。

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二、绍兴滨海某印染厂

水量:3500t/d   生化出水+MBR

原来是添加面粉、尿素、葡萄糖。目前是用我们的生物蛋白营养剂,生化出水指标稳定性较高,能达到进膜的要求。

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三、宁波某印染企业

水量:5000t/d   调节池+初沉池(FeSO4、石灰、PAM)+厌氧+好氧+二沉池+外排池(达标)

目前由于二沉池出水即将超标,由于产品系列的更改,导致生化营养单一,微生物老化加速,根据厂里的一些细节,采取了不同的措施,可以使微生物渐渐稳定下来了,二沉池COD有所下降,同时趋于稳定。

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四、杭州余杭区某印染企业

水量:5000t/d   

该企业之前一直面临超标的风险,COD一直维持在180mg/l到190mg/l之间,经过业主的反应和要求,我公司技术人员通过在生化池投加营养剂的办法,经过半个月的调整周期,出水能稳定达标排放,外排池COD一直稳定在120-150mg/l,减轻了业主的风险。

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化工行业

一、前进科技

水量:1600t/d   工艺:调节池+气浮(漂洗、母液)+接触氧化+好氧+二沉池+外排池。

该厂是个颜料厂,目前好氧池持续地添加我公司的生化蛋白营养剂,能够提高微生物的抗负荷冲击能力,提高微生物处理有机物的效率。

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二、萧山临江某化工有限公司

水量:2500t/d   工艺:铁碳工艺+生化(水解酸化+好氧)+物化+外排

该厂废水COD总共有5万到6万mg/l,之前生化极其不稳定,以前生化系统一直在投加葡萄糖,出水一直不稳定,氨氮和COD经常超标,后面有三家环保公司在做末端高级氧化实验,目的就是让污水长期稳定达标排放,2015年11月份做进去的生物蛋白营养剂,一直在用,出水各项指标长期稳定,该厂的老板末端好几千万的工程也没上了,帮公司节约了不少成本。

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